Hassas Lazer Mikro Delik İşleme Teknolojisi Manufacturers

Lazer gücü, darbe frekansı ve tarama hızı gibi parametreler belgenin kalitesini nasıl etkiler? Hassas Hassas Lazer Mikro Delik İşleme Teknolojisi Teknolojisi ?

Lazer gücünün etkisi
Lazer gücü, işleme etkisini belirleyen temel parametrelerden biridir. Lazer ışınının malzemeye etki ettiği anda enerji yoğunluğunu doğrudan belirler. Çok yüksek güç, malzemenin aşırı erimesine ve hatta buharlaşmasına neden olabilir, bu da düzensiz delik duvarlarına veya ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) genişlemesine neden olabilir; çok düşük güç ise malzemeye etkili bir şekilde nüfuz edemeyebilir ve bu da işleme hatasına neden olabilir. Lazer gücünün doğru kontrolü, yüksek kaliteli mikro delik işlemenin anahtarıdır.

bizim Hassas Hassas Lazer Mikro Delik İşleme Teknolojisi Teknolojisi , paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi malzemeler üzerinde yüksek hassasiyette mikro delik işlemeyi sağlamak için gelişmiş lazer ekipmanı ve hassas kontrol sistemleri kullanıyoruz. Örneğin, Hassas Hassas Lazer Mikro Delik İşleme Teknolojisi Teknolojisi teknolojimiz, mikro delik boyutuna yönelik tıbbi cihazların ve hassas aletlerin katı gereksinimlerini karşılayarak minimum φ2μm ve maksimum φ30μm mikro delikler elde edebilir. Bu yüksek hassasiyetli işleme kapasitesi, tıbbi atomizörler ve su arıtma filtreleri gibi ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Lazer gücünün seçiminde malzemenin özelliklerinin de dikkate alınması gerekir. Örneğin, yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler (bakır ve alüminyum gibi) için, yansıma kaybını azaltmak ve işleme verimliliği ve kalitesini sağlamak amacıyla lazer gücünü ve dalga boyunu ayarlıyoruz. Isıya duyarlı malzemeler için, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltıyoruz ve gücü azaltarak ve işleme parametrelerini optimize ederek malzemenin deformasyonunu veya hasarını önlüyoruz.

Nabız frekansının rolü
Darbe frekansı, lazer enerjisinin birim zaman başına malzemeye kaç kez etki ettiğini belirler. Yüksek darbe frekansı işleme verimliliğini artırabilir ancak ısı birikmesine neden olabilir ve delik duvarının kalitesini etkileyebilir; düşük darbe frekansı ısıdan etkilenen bölgenin azaltılmasına yardımcı olur ancak işlem hızını azaltır. Darbe frekansının seçimi, verimlilik ve kalite arasında bir denge bulmayı gerektirir.

bizim processing, we rely on advanced automatic laser drilling machines and precision testing equipment to flexibly adjust the pulse frequency according to customer needs. For example, in the manufacture of medical atomizers, we ensure the consistency of micropore shape and array layout by accurately controlling the pulse frequency, thereby improving the performance and reliability of the product. For micropore processing of complex shapes, we achieve high-precision processing effects by adjusting the pulse frequency and laser energy distribution.

Darbe frekansı malzemenin kalınlığı ve sertliği ile yakından ilgilidir. Daha kalın veya daha sert malzemeler için işleme verimliliğini artırmak amacıyla genellikle daha yüksek darbe frekansları kullanırız; daha ince veya daha yumuşak malzemeler için ısıdan etkilenen bölgeyi azaltmak amacıyla daha düşük darbe frekansları kullanırız.

Tarama hızının optimizasyonu
Tarama hızı, lazer ışınının malzeme yüzeyinde kalma süresini doğrudan etkiler. Çok yüksek hız, yetersiz işleme ve eksik mikro gözeneklere yol açabilir; çok yavaş hız malzemenin aşırı ısınmasına neden olabilir, bu da delik duvarlarının pürüzlü veya deforme olmasına neden olabilir. Tarama hızının optimizasyonu, yüksek kaliteli mikro gözenek işlemeye ulaşmanın önemli bir parçasıdır.

bizim process flow, we optimize the scanning speed and combine testing equipment such as particle analyzers and metallographic microscopes to ensure that each process meets the highest standards. For example, in the micropore processing of water purifier filter elements, we achieve high-precision processing of complex micropore shapes by accurately controlling the scanning speed to meet customers' requirements for material physical and chemical properties and high-precision geometric dimensions.

Tarama hızının seçiminde lazer gücü ve darbe frekansının sinerjik etkisinin de dikkate alınması gerekir. Deneyler ve veri analizi yoluyla, farklı malzeme ve işleme gereksinimlerine göre en uygun tarama hızını hızla belirleyebilen eksiksiz bir parametre optimizasyon modelleri seti oluşturduk.

Hassas Lazer Mikro Gözenek İşleme Uygulaması
Hassas lazer mikro gözenek işleme teknolojisi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tıbbi cihazlar alanında, solunabilir ilaçların atomizasyon tedavisine yönelik mükemmel tıbbi atomizer tabakaları üretmek için yüksek hassasiyetli mikro gözenek işleme teknolojisini kullanıyoruz. Elektronik bileşenler alanında, ürün performansını ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla üst düzey elektronik filtre elemanları ve hassas cihazlar için yüksek hassasiyetli mikro gözenek işleme hizmetleri sağlıyoruz.

Çevre koruma alanında, lazer mikro gözenek işleme teknolojimiz, su arıtıcı filtre elemanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mikro gözeneklerin boyutunu ve dağılımını hassas bir şekilde kontrol ederek filtreleme verimliliğini ve filtre elemanının ömrünü önemli ölçüde artırabiliriz. Teknolojimiz aynı zamanda havacılık alanında da hassas sensörler ve motor bileşenleri için yüksek kaliteli mikro gözenek işleme hizmetleri sağlamak amacıyla kullanılmaktadır.